1984年KenL.Maloney}0」提出采用煙氣再循環技術運用在鍋爐系統上，可以使鍋爐穩定運行而不增加過量空氣系數，同時也抑制灰渣熔化結焦。系統過量空氣減少量高達50%或者更多。過量空氣系數較低時，排煙損失減少，節省了燃煤量，此外還減少NOx的生成，使得鍋爐尾部煙氣更加符合環保要求。由于采用煙氣再循環，減少了三成或更多的飛灰排放量和排煙混濁度，這些也取決于再循環煙氣在鍋爐尾部的何處抽出。風機流量、排煙中的黑煙量、飛灰量以及爐膛壓力都影響著鍋爐的蒸發量，在采用煙氣再循環后還可能增加出力。煙氣流量和飛灰排放量都減少，這樣就使得鍋爐煙道及鍋爐輔機(省煤器、除塵器和脫硫脫氮裝置等)的規格均可適應更大的鍋爐容量。終上所述，此型爐子煤種適應性廣以及初投資低的優點增強其與煤粉爐和沸騰爐等應用較廣范的爐子的競爭能力。 

    1997年，Joao Baltasar, Maria等[，]提出了一種基于實驗以及數值模擬的研究方法，研究了煙氣再循環條件下燃燒的效果特性和污染物的排放狀況。實驗研究是在一個小規模的實驗室完成，基于數學模型，采用質量，動量和能量，輸運方程進行數值求解。煙氣的數據顯示，采用煙氣再循環，極大減少氮氧化物排放量，燃燒穩定的情況下，其減少量與CO和未燃燒烴排放量關系并不明顯。

    Yamada等1998年對工業粉爐進行燃燒試驗的研究表明，采用煙氣再循環進行富氧燃燒，02/C02氣氛下系統中NOx的排放量與傳統空氣燃燒情況相比可降低到25% 。

 2011年，S.Y Ahn等以熱力化學分析為基礎，分析了流化床鍋爐富氧燃燒技術采用煙氣再循環以后NO在低溫、低氧和多水蒸汽條件下發生了還原反應，大大減少了NO的排放量。