摘要：指出了大氣污染的主要來源之一是煙塵的排放，監(jiān)控?zé)焿m大氣污染物排放是治理大氣污染的必須工作，對于采集具有代表性的樣品來說，選擇正確的測定位置與確定合理的采樣點(diǎn)數(shù)目非常重要。因此，在測定煙塵排放濃度中采樣點(diǎn)的位置與合理布置是非常重要的一環(huán)，在現(xiàn)場采樣中必須清楚其原理與應(yīng)用價(jià)值，才能確保監(jiān)測采樣數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、可靠。

1測孔位置

（1）選擇采樣位置適宜垂直管段，而不宜選擇斷面部位與煙道彎頭。

（2）由于采樣測試過程中受現(xiàn)場空間的限制，采樣在選擇垂直管段的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)目，選擇斷面與彎頭之間的距離應(yīng)是煙道直徑的2倍左右[1]。

（3）由于氣態(tài)污染物混合比較均勻，所以采樣的位置沒有太多的限制，最主要是應(yīng)避開渦流區(qū)。

（4）測試人員應(yīng)避開采樣位置有危險(xiǎn)的地方。

（5）在特殊情況下，需設(shè)置采樣平臺為工作人員的操作提供方便。采樣平臺的面積不得小于1m2，采樣孔不得低于1.2m，并且應(yīng)設(shè)有護(hù)欄，離平臺距離最好是1.3～1.4m。

2采樣中所遇問題的原因分析及對策

2.1溫度異常

采樣過程中，煙溫會出現(xiàn)不合理漂移的現(xiàn)象，主要包括以下幾種情況。

（1）溫度下降。干法除塵設(shè)備上會出現(xiàn)溫度下降的情況，造成的原因可能是由于爐排故障或停止送煤而造成的。因此，要對鍋爐內(nèi)的燃燒情況進(jìn)行檢查，需注意的是，有的鍋爐用戶為了防止排塵濃度超標(biāo)，而故意停止送煤，要確保在鍋爐燃燒正常的情況下進(jìn)行測試，

（2）溫度上升。濕式除塵裝置上容易出現(xiàn)溫度上升的情況，其主要原因可能是由于除塵系統(tǒng)缺水而造成的，如噴淋水管被堵塞而導(dǎo)致煙氣短路或是噴水量不夠而造成的。在這種情況下，要求鍋爐用戶必須盡快排除鍋爐故障，待鍋爐排煙正常后，再繼續(xù)進(jìn)行測試。

（3）采樣儀的問題。采樣儀出現(xiàn)問題可能是由沒安裝不牢固而導(dǎo)致接觸不良或溫度傳感器失靈而造成的，在溫度傳感器失靈的情況下，可采用人工輸入及人工測量的辦法。

2.2動(dòng)壓不穩(wěn)

煙塵采樣過程中，由于波動(dòng)大，并且壓力會產(chǎn)生異常，可從幾個(gè)方面分析。

（1）采樣管路被堵塞或出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，應(yīng)對管路及時(shí)檢查，以排除故障。

（2）采樣斷面選擇不合理。氣流不穩(wěn)是造成采樣斷面選擇不合理的主要原因，相對來說先期的采樣斷面比較重要，因此，必須要選好。若不方便更改采樣斷面，也可選擇增加采樣點(diǎn)。

（3）排除了上述兩種因素，動(dòng)壓若仍然不穩(wěn)，可采取壓力校準(zhǔn)的辦法。主要是由于在調(diào)試采樣儀的過程中若操作錯(cuò)誤，也很容易導(dǎo)致動(dòng)壓出現(xiàn)異常。多次進(jìn)行壓力校準(zhǔn)后，儀器本身的動(dòng)壓異常情況都可以得到解決。

2.3氧氣含量偏高

（1）引風(fēng)、鼓不匹配，而導(dǎo)致風(fēng)量大煤量較小。對于這種情況，應(yīng)對系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整，選擇合適的風(fēng)機(jī)安裝在鍋爐上很重要，可有效避免出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象。

（2）系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)漏風(fēng)主要是除塵器、爐體、管道這3個(gè)地方漏風(fēng)，這可能是設(shè)備老化、沒做好維護(hù)所致。因此，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維修，并做好維護(hù)和保養(yǎng)。

2.4風(fēng)量偏低

風(fēng)量偏低主要包括兩個(gè)方面的原因：一是鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低，無需大風(fēng)量。二是設(shè)備較陳舊，風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致風(fēng)量下降。

3現(xiàn)場采樣需要注意的問題

（1）采樣槍橫貫采樣斷面，逐點(diǎn)移動(dòng)采樣槍，應(yīng)從最里面的點(diǎn)開始測，逐漸向外移動(dòng)。這樣做有兩點(diǎn)好處。①對于干式除塵器，煙溫很高，這樣從里向外移動(dòng)采樣槍，當(dāng)采樣結(jié)束取出采樣槍時(shí)，避免燙手。②當(dāng)采樣斷面在負(fù)壓區(qū)時(shí)，在采樣結(jié)束采樣儀停止抽氣后，由于管道負(fù)壓很大，濾筒中的塵粒容易被倒吸回?zé)煹乐小Ｋ詮淖顑?nèi)側(cè)測點(diǎn)開始采樣，逐點(diǎn)向外移動(dòng)采樣槍，在結(jié)束采樣時(shí)能迅速取出采樣槍，減少采樣負(fù)誤差。

（2）煙塵采樣結(jié)束之后，在取出采樣槍的過程中，為防止煙道壁上的鐵銹或塵粒進(jìn)入濾筒而造成采樣存在誤差，一定不能使采樣嘴碰壁。

（3）在煙道內(nèi)負(fù)壓較大的情況下，為避免塵粒在采樣結(jié)束后因強(qiáng)大的負(fù)壓反吸回?zé)煹溃商崆皫酌腌姀臒煹纼?nèi)取出采樣槍。一般情況下，每個(gè)濾筒采樣時(shí)間至少需要12min，可允許有3～4s的相對誤差。

（4）一般在正壓區(qū)設(shè)置采樣斷面，為避免對測量人員造成傷害，應(yīng)防止煙氣向外噴射，并且采樣時(shí)必須將采樣孔堵嚴(yán)，防止外界空氣進(jìn)入煙道而影響到測試結(jié)果。

（5）測量人員在采樣過程中，對排煙除塵系統(tǒng)及采樣儀所顯示出來的數(shù)據(jù)進(jìn)行隨時(shí)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。

（6）待濾筒采樣結(jié)束之后，要認(rèn)真檢查采樣儀所打印出來的采樣數(shù)據(jù)中有關(guān)參數(shù)是否合理。

4數(shù)據(jù)保存和處理的控制

數(shù)據(jù)處理的每一步都可能會出現(xiàn)誤差，大多數(shù)原因是人為因素所致，如鍵盤輸入錯(cuò)誤，而采用數(shù)據(jù)傳輸和電子記錄可以避免出現(xiàn)這種錯(cuò)誤，在數(shù)據(jù)處理過程中，一旦出現(xiàn)可疑的數(shù)據(jù)，就需要與樣品分析的原始記錄進(jìn)行校對，經(jīng)過中心設(shè)備處理后，還必須返回到原實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校對。

為避免這一問題，可采取很多相關(guān)的預(yù)防措施，應(yīng)適當(dāng)限制沒經(jīng)過處理或原始的數(shù)據(jù)，其控制系統(tǒng)最好具有密碼保護(hù)，以避免有非法拷貝等操作。此外，主文件必需要備份，放置在防火、防盜的安全地方。為了避免在刪除文件過程中造成損失，需經(jīng)常更新備份的文件，對于數(shù)據(jù)庫中每日增加的數(shù)據(jù)最好每天更新一次，而偶爾增加的數(shù)據(jù)可半個(gè)月更新一次。