煤氣流量測量的準確性對工業(yè)生產過程中的能源消耗、成本核算起著至關重要的作用。文章介紹酒鋼焦爐煤氣在計量過程中存在的問題，通過擬解決的關鍵性問題來提高煤氣介質計量的準確性，保證用能單位結算數據的準確和可靠，實現合理用能、節(jié)約用能，降低排放，提高效益和保護環(huán)境的目的。 

焦爐煤氣是冶金企業(yè)重要的產品和消耗品。焦爐煤氣流量測量的準確性對于企業(yè)的生產經營和發(fā)展起著舉足輕重的作用。由于酒鋼的焦爐煤氣品質較差，在運行環(huán)境溫度較低的情況下，煤氣管道內壁及節(jié)流裝置端面結冰結垢，管道底部臟污雜質沉積，氣體密度、濕度的變化將會給測量結果帶來較大的誤差，要得到真實的焦爐煤氣流量就必須對上述因素產生的影響進行具體分析，對測量結果給予適當的修正。

1、測量原理

流體經過該節(jié)流裝置時，流束局部收縮，流速提高。靜壓力減小，根據伯努利方程p+1/2ρv^2+ρgh=C可以看出，對測量結果造成影響的不確定度分量有流出因數、氣體壓縮因數、節(jié)流裝置上游側工作溫度下的管道內徑、節(jié)流裝置的開孔直徑、差壓變送器測出的差壓、密度。

當管道中焦爐煤氣實際運行工況與孔板設計工況一致時，通過差壓變送器測出△p代入公式即可得出準確的測量值。然而，管道實際運行工況很難與孔板設計工況完全一致，這就造成焦爐煤氣測量值與流量真值之間的誤差。

2、影響焦爐煤氣測量結果的主要因素

①流量計管段下部臟、濕物堆集對流出系數C的影響 

環(huán)形孔板管段下部臟、濕物堆集，可對環(huán)形孔板的測量產生二重影響作用：一是減少節(jié)流通道面積；二是造成流速分布不對稱，產生流場異變。兩種影響綜合起來使流出系數發(fā)生變化。 

②焦爐煤氣的密度變化 

設在孔板C、ε、β、d不變，氣體密度從ρ變?yōu)棣?的情況下，則被測氣體體積流量發(fā)生變化。

③焦爐煤氣壓力、溫度的變化 

對標態(tài)下同一體積流量的同種氣體不管其工作溫度、壓力如何變化，其質量流量是不變的；而在不同的工作狀態(tài)下，其工況狀態(tài)體積及其工況狀態(tài)密度卻是不同的。

由此可以看出，由于在不同溫度、壓力、濕度的條件下，焦爐煤氣中所含水蒸汽的分壓力和密度不同，所以對流量的測量產生誤差。 

3、解決方法和措施

解決節(jié)流元件結垢最直接的方法就是定期清淤。通過長時間對數據的統(tǒng)計，結合生產檢修的間隙，對管道、孔板進行清理。這樣基本能在一段時間內排除積垢對測量值的影響。 

綜上所述，我們發(fā)現焦爐煤氣流量測量中這些不確定的因素對測量數值的影響是無法回避的。所以，要使測量系統(tǒng)準確度提高，就要求測量者綜合考慮積垢，氣體密度、溫度、壓力、濕度等參數變化對測量結果的影響并給予正確地修正和補償，使其能真實地反映焦爐煤氣的用量。

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