煤氣流量測量的準確性對工業(yè)生產(chǎn)過程中的能源消耗、成本核算起著至關重要的作用。文章介紹酒鋼焦爐煤氣在計量過程中存在的問題，通過擬解決的關鍵性問題來提高煤氣介質(zhì)計量的準確性，保證用能單位結算數(shù)據(jù)的準確和可靠，實現(xiàn)合理用能、節(jié)約用能，降低排放，提高效益和保護環(huán)境的目的。 

焦爐煤氣是冶金企業(yè)重要的產(chǎn)品和消耗品。焦爐煤氣流量測量的準確性對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展起著舉足輕重的作用。由于酒鋼的焦爐煤氣品質(zhì)較差，在運行環(huán)境溫度較低的情況下，煤氣管道內(nèi)壁及節(jié)流裝置端面結冰結垢，管道底部臟污雜質(zhì)沉積，氣體密度、濕度的變化將會給測量結果帶來較大的誤差，要得到真實的焦爐煤氣流量就必須對上述因素產(chǎn)生的影響進行具體分析，對測量結果給予適當?shù)男拚?/p>

1、測量原理

流體經(jīng)過該節(jié)流裝置時，流束局部收縮，流速提高。靜壓力減小，根據(jù)伯努利方程p+1/2ρv^2+ρgh=C可以看出，對測量結果造成影響的不確定度分量有流出因數(shù)、氣體壓縮因數(shù)、節(jié)流裝置上游側(cè)工作溫度下的管道內(nèi)徑、節(jié)流裝置的開孔直徑、差壓變送器測出的差壓、密度。

當管道中焦爐煤氣實際運行工況與孔板設計工況一致時，通過差壓變送器測出△p代入公式即可得出準確的測量值。然而，管道實際運行工況很難與孔板設計工況完全一致，這就造成焦爐煤氣測量值與流量真值之間的誤差。

2、影響焦爐煤氣測量結果的主要因素

①流量計管段下部臟、濕物堆集對流出系數(shù)C的影響 

環(huán)形孔板管段下部臟、濕物堆集，可對環(huán)形孔板的測量產(chǎn)生二重影響作用：一是減少節(jié)流通道面積；二是造成流速分布不對稱，產(chǎn)生流場異變。兩種影響綜合起來使流出系數(shù)發(fā)生變化。 

②焦爐煤氣的密度變化 

設在孔板C、ε、β、d不變，氣體密度從ρ變?yōu)棣?的情況下，則被測氣體體積流量發(fā)生變化。

③焦爐煤氣壓力、溫度的變化 

對標態(tài)下同一體積流量的同種氣體不管其工作溫度、壓力如何變化，其質(zhì)量流量是不變的；而在不同的工作狀態(tài)下，其工況狀態(tài)體積及其工況狀態(tài)密度卻是不同的。

由此可以看出，由于在不同溫度、壓力、濕度的條件下，焦爐煤氣中所含水蒸汽的分壓力和密度不同，所以對流量的測量產(chǎn)生誤差。 

3、解決方法和措施

解決節(jié)流元件結垢最直接的方法就是定期清淤。通過長時間對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，結合生產(chǎn)檢修的間隙，對管道、孔板進行清理。這樣基本能在一段時間內(nèi)排除積垢對測量值的影響。 

綜上所述，我們發(fā)現(xiàn)焦爐煤氣流量測量中這些不確定的因素對測量數(shù)值的影響是無法回避的。所以，要使測量系統(tǒng)準確度提高，就要求測量者綜合考慮積垢，氣體密度、溫度、壓力、濕度等參數(shù)變化對測量結果的影響并給予正確地修正和補償，使其能真實地反映焦爐煤氣的用量。

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