實現(xiàn)窯爐高產的措施 有：采用內燃燒磚；干坯碼窯；選擇正確的碼窯形式，稀碼快燒；增加窯內通風量；增加燃料的燃燒強度；加快冷卻速度等。

采取內燃燒磚的方法

內燃燒磚時，因為熱量發(fā)自坯體內部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點。若欲達到高速度燒成，內燃料的摻量應合理，應使內燃料的發(fā)熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現(xiàn)快速燒成，達到高產的目的。

用充分干燥的坯子裝窯

如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制，使窯的預熱速度較慢，導致窯爐的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。

當采用干坯入窯后，坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高，預熱質量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質高產的良好效果。

選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度

要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。

窯爐焙燒道內的通風條件，不但決定于煙囪或風機抽力的大小，而且取決于窯體結構的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內通風條件差，通風量小，燒成速度慢。阻力小時，通風條件好時，通風量大，燒成速度快。碼窯時，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內通風量，提高窯內綜合傳熱系數(shù)。注意窯內風量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對于內燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。

外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調整窯斷面上的溫度分布。內燃燒磚時，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內的分配過程，相當于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時應做到上密下稀、邊密中稀，使窯內的溫度盡可能均勻。

理論計算結果與在生產實踐中的檢驗表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內通風的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩(wěn)定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。這是由于后者對窯內通風阻力最大，通風條件最差的碼窯方法。

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現(xiàn)在生產廠家一般都不使用火眼脫空方法，但是在哈風的地方，一定要拉縫。

哈風拉縫有幾個好處，一是可以使窯內的低溫氣體及潮氣很及時地從拉縫處的通道進入支煙道，總煙道內減少了氣體流動的阻力；二是將窯內斷面上的風量進行了重新分配，前一坯垛風量“偏析”的現(xiàn)象，可以在拉縫處得到調整，使風量在斷面上流量分布更趨合理，利于窯斷面溫度的均勻性；三是有利于消除窯內坯垛中氣流“死”通道的存在，因為“死”通道的存在，可能影響較大部位的溫度制度，影響部分磚的燒成質量；四是哈風拉縫能調整窯斷面上下的排風量，不至于使一部分的風量過大，而另一部分的風量偏小，哈風拉縫的寬度可與哈風口寬度一樣，也可以比哈風略小，但最低寬度應在20 cm以上，拉縫太小時，效果不明顯。